設(shè)備的簡(jiǎn)介

        拌料機(jī)是八十年代我國(guó)化工、制藥、食品等行業(yè)所采用的制劑新工藝，用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產(chǎn)廠家理想的較好設(shè)備。
        永生輕工機(jī)械立式拌料機(jī)整體選用不銹鋼304材料制造，占地面積小，設(shè)計(jì)合理，錐度設(shè)計(jì)合理，整機(jī)比例設(shè)計(jì)，美觀大方。加長(zhǎng)錐度設(shè)計(jì)，不藏料，下料順暢，確保混料均勻，快速。螺距科學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算，加厚型攪拌螺旋葉片、桶直徑根據(jù)所訂機(jī)型設(shè)計(jì)，本立式拌料機(jī)適用于所有顆粒狀物體，常年備現(xiàn)貨供應(yīng)。

        經(jīng)過(guò)多次自身研發(fā)改造，機(jī)體采用進(jìn)口不銹鋼304，葉片采用加厚不銹鋼。采用激光切割加工內(nèi)外圓，確保尺寸，經(jīng)久耐用，主軸整條不銹鋼無(wú)縫管制作，經(jīng)車床精密加工，同心精度高，采用雙油封設(shè)計(jì)，配套日本進(jìn)口NSK高精密原裝軸承結(jié)合動(dòng)平衡校正高速旋轉(zhuǎn)不晃動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，在正確使用狀況能保證長(zhǎng)年不變形。操作簡(jiǎn)單、采用知名品牌馬達(dá)，電機(jī)功率根據(jù)客戶所訂機(jī)型而定。電機(jī)底部加裝安全支架、皮帶設(shè)計(jì)安全罩。同時(shí)也可附帶干燥系統(tǒng)，采用熱風(fēng)干燥，使用加熱管配合風(fēng)送系統(tǒng)，對(duì)拌料機(jī)桶內(nèi)進(jìn)行整體的加熱，并且我們使用雙層隔熱保護(hù)措施，外層碳鋼材質(zhì)，中間隔層采用纖維制品進(jìn)行保暖隔熱處理。與傳統(tǒng)混合機(jī)工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在:

1.采用圓簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，無(wú)死角。

2．下料口下料方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

(一）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

1、先對(duì)各部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。

2、檢查電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主軸旋轉(zhuǎn)是否符合要求。

3、電、氣、水連接是否正確，是否有接地保護(hù)。

(二）試機(jī)

1、關(guān)閉拌料機(jī)的機(jī)蓋和放料閥。

2、操作順序:

(1）開(kāi)啟頂端蓋板，通過(guò)上料機(jī)裝入適當(dāng)混合物料。

(2）按物料特性，按一定比例和順序加入。

(3）啟動(dòng)混合攪拌按鈕，開(kāi)始混合。

(4）物料混合均勻后關(guān)閉電機(jī)，打開(kāi)出料閥門，開(kāi)始出料。

(5）卸料完畢，關(guān)閉電源

機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)

1、在拌料機(jī)工作時(shí)，不得將手或者任何物品、雜物伸入料斗內(nèi)。

2、當(dāng)屏幕上電源顯示正常時(shí)，方可啟動(dòng)混合電機(jī)，開(kāi)始。

3、混合過(guò)程中，不能打開(kāi)上端蓋觀察混合工況。

4、減速器用專用機(jī)械潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，蝸輪減速器第一次運(yùn)轉(zhuǎn)150~300小時(shí)后須更換潤(rùn)滑油，在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，一般情況下，每天工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，每1200~3000小時(shí)換油一次。

5、在緊急情況下立刻按下急停按鈕（緊急制動(dòng)）

6、每班清洗一次設(shè)備